手工去毛刺与等离子去毛刺的比较
传统的手工去毛刺;而修边刀、锉刀、或者用砂带机、抛光机上尼龙轮、这些操作不需要技术处理,环保但效率不高、耗时耗力、一天做不了多少量;用等离子去毛刺设备,只需工人上下挂、去毛刺是设备自动进行、去除的彻底、各个部位都可以去的掉、比起人工效率高很多、几乎可代替30人工的工作量、达到节约人工成本。
内孔毛刺用等离子的处理方法
内孔毛一般都是机加工或者交叉口的相贯线处的边缘极易产生毛刺,用等离子的方法来去毛刺、需要注意一些上挂手法和位置,要让去毛刺的打孔部分朝下、朝反应槽底部,这样等离子在轰击产品是会产生热量、带动抛光盐从孔内部流向另外的交叉口孔、等离子也会随着水流做一定的路径变形,这样一来就离子可以达到毛刺尖角处,通过时间累积就可以去除交叉孔的毛刺
等离子去毛刺的效率
等离子去毛刺是依靠抛光液作为载体、现场等离子体达到去毛刺功效的,等离子体能量很强、可以做焊接、切割、还可以用作镀膜,等离子去毛刺的能量也是很强的,在去毛刺过程中、产品会在抛光液里面被等离子轰击发出红色的光,在轰击时可以在产品表面形成700°左右的高温,因为在液体里面进行、又会被抛光液迅速冷却、从而会有大量的水被沸腾蒸发掉,等离子去毛刺速度很快、几分钟即可完成、而且去得干净彻底。
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